High-Feed raray panggilingan cutter

CNC Pakakas
CNC panggilingan cutter

I. Naon High-Feed panggilingan?

High-Feed Milling (disingkat HFM) mangrupa strategi panggilingan canggih dina machining CNC modern. Fitur inti na nyaéta "jero motong leutik sareng laju feed anu luhur". Dibandingkeun jeung métode panggilingan tradisional, téhnologi ieu employs pisan leutik jero motong axial (biasana mimitian ti 0,1 nepi ka 2,0 mm) jeung laju feed per-huntu pisan tinggi (nepi ka 5-10 kali tina panggilingan tradisional), digabungkeun jeung speed spindle tinggi, pikeun ngahontal laju feed pikaheraneun.

Sifat revolusioner tina konsép processing ieu perenahna di transformasi lengkep na arah gaya motong, ngarobah gaya radial ngabahayakeun dihasilkeun dina panggilingan tradisional kana gaya axial mangpaat, kukituna sahingga-speed tinggi na processing efisien mungkin. Kepala panggilingan feed gancang mangrupikeun alat khusus anu dirancang pikeun nerapkeun strategi ieu sareng parantos janten alat pamrosesan anu penting dina manufaktur kapang modern, aerospace, sareng industri otomotif, antara anu sanésna.

Alat motong

II. Prinsip Kerja tinaHigh-Feed panggilingan cutter

Rahasia balik cutter panggilingan tinggi-feed perenahna dina desain sudut utama leutik unik na. Teu kawas cutters panggilingan tradisional kalayan sudut utama 45 ° atawa 90 °, feed gancang panggilingan cutter sirah ilaharna adopts sudut utama leutik 10 ° ka 30 °. Parobahan géométri ieu dasarna ngarobah arah gaya motong.

Prosés transformasi mékanis: Nalika agul asalna kana kontak jeung workpiece nu, desain sudut rake utama leutik ngabalukarkeun gaya motong utamana nunjuk dina arah axial (sapanjang sumbu awak alat) tinimbang arah radial (jejeg sumbu) sakumaha dina panggilingan tradisional. Transformasi ieu ngahasilkeun tilu épék konci:

1. Pangaruh suprési Geter: Gaya axial badag narik disc cutter "nuju" aci utama, ngabalukarkeun alat cutter - sistem aci utama dina kaayaan tense. Ieu éféktif suppresses Geter na flutter, sangkan motong lemes sanajan dina kaayaan overhang badag.

2. Pangaruh panyalindungan mesin: Gaya axial ditanggung ku bearing dorong tina aci utama mesin. Kapasitas bantalanna langkung luhur tibatan bantalan radial, ku kituna ngirangan karusakan aci utama sareng manjangkeun umur alat.

3. Pangaruh ningkatna feed: Ngaleungitkeun watesan geter, ngamungkinkeun alat pikeun nanganan tingkat feed anu luhur pisan per huntu. Laju feed bisa ngahontal 3 nepi ka 5 kali tina panggilingan konvensional, jeung speed maksimum ngahontal leuwih 20.000 mm / mnt.

Desain mékanis akalna ieu ngamungkinkeun sirah panggilingan feed gancang ngajaga laju panyabutan logam tinggi bari nyata ngurangan motong Geter, peletakan yayasan pikeun ngolah permukaan kualitas luhur.

raray panggilingan Cutter Kepala

III. Kaunggulan Utama jeung Ciri tinaHigh-Feed panggilingan cutter

1. High-efisiensi processing: Kauntungan paling kasohor tina feed tinggi panggilingan cutter nyaeta laju panyabutan logam beredar na (MRR). Sanajan jero motong axial relatif deet, laju feed kacida luhurna lengkep compensates pikeun kakurangan ieu. Salaku conto, nalika mesin panggilingan gantry umum nganggo sirah panggilingan feed gancang pikeun ngolah baja alat, laju feed tiasa ngahontal 4,500 - 6,000 mm / mnt, sareng laju panyabutan logam 2 - 3 kali langkung luhur tibatan pemotong panggilingan tradisional.

2. kualitas permukaan alus teuing: Alatan prosés motong pisan lemes, panggilingan feed gancang bisa ngahontal finish permukaan alus teuing, ilaharna ngahontal Ra0.8μm atawa malah leuwih luhur. Dina loba kasus, surfaces diolah ku ngagunakeun feed gancang panggilingan huluna bisa langsung dipaké, ngaleungitkeun prosés semi-finishing sarta nyata pondok proses produksi.

3. Éfék nyimpen-énergi luar biasa: Panalungtikan némbongkeun yén konsumsi énérgi tina panggilingan feed gancang nyaéta 30% nepi ka 40% leuwih handap tina panggilingan tradisional. Gaya motong anu éfisién garapan pikeun ngaleupaskeun bahan tinimbang dihakan dina Geter tina alat jeung mesin, achieving processing héjo leres.

4. Éta tiasa sacara signifikan manjangkeun umur jasa sistem alat: Prosés motong lemes ngirangan dampak sareng ngagem kana alat, sareng umur alat tiasa ningkat ku langkung ti 50%. Ciri gaya radial low ogé ngurangan beungbeurat dina alat mesin spindle, sahingga utamana cocog pikeun mesin heubeul kalawan rigidity cukup atawa pikeun skenario processing bentang badag.

5. Kaunggulan tina ngolah bagian ipis-walled: Gaya radial pisan leutik nyandak feed panggilingan cutter tinggi jadi hiji pilihan idéal pikeun ngolah bagian ipis-walled jeung gampang cacad (kayaning komponén struktural aerospace, bagian kapang awak otomotif). Deformasi workpiece diréduksi ku 60% -70% dibandingkeun panggilingan tradisional.

Rujukan pikeun parameter ngolah has tina cutter panggilingan feed tinggi:

Lamun maké feed panggilingan cutter tinggi kalayan diaméter 50mm sarta dilengkepan 5 wilah ka mesin P20 alat baja (HRC30):

Laju spindle: 1.200 rpm

Laju eupan: 4.200 mm / mnt

Axial motong jero: 1.2mm

Jero motong radial: 25mm (eupan samping)

Laju ngaleupaskeun logam: Nepi ka 126 cm³ / mnt

raray Mill Cutter

IV. Ringkesan

The feed tinggi panggilingan cutter teu saukur alat; eta ngagambarkeun hiji konsép processing canggih. Ngaliwatan desain mékanis akalna, éta transforms kalemahan gaya motong kana kaunggulan, achieving kombinasi sampurna speed tinggi, efisiensi tinggi, sarta processing precision tinggi. Pikeun perusahaan pamrosésan mékanis anu nyanghareupan tekanan pikeun ningkatkeun efisiensi sareng nyumponan syarat pamrosésan kualitas luhur, aplikasi rasional tina téknologi sirah panggilingan feed gancang pasti mangrupikeun pilihan strategis pikeun ningkatkeun daya saing.

Kalawan ngembangkeun sinambung téhnologi CNC, bahan alat jeung software CAM, téhnologi feed panggilingan gancang bakal terus mekar, nyadiakeun rojongan teknis kuat pikeun transformasi calakan sarta ngaronjatkeun industri manufaktur. Langsung lebetkeun sirah pamotong panggilingan gancang kana prosés produksi anjeun sareng ngalaman éfék transformatif pamrosésan éfisién!

Tungtung Mill Cutter

waktos pos: Sep-03-2025