Dibandingkeun jeung bor biasa, kaunggulan tina U drills nyaéta kieu:
▲U drills tiasa bor liang dina surfaces kalawan sudut inclination kirang ti 30 tanpa ngurangan parameter motong.
▲Saatos parameter motong tina drills U diréduksi ku 30%, motong intermittent bisa dihontal, kayaning ngolah liang intersecting, intersecting liang, sarta interpenetrating liang.
▲U drills tiasa bor liang multi-hambalan, sarta bisa bore, chamfer, sarta eccentrically bor liang.
▲Nalika pangeboran kalawan U drills, nu chip bor lolobana chip pondok, sarta sistem cooling internal bisa dipaké pikeun panyabutan chip aman. Teu perlu ngabersihan chip dina alat, nu mangpaat pikeun continuity processing produk, pondok waktu processing jeung ngaronjatkeun efisiensi.
▲Dina kaayaan rasio aspék baku, aya teu kudu nyabut chip nalika pangeboran kalawan U drills.
▲U bor mangrupa alat indexable. Sabeulah henteu kedah diasah saatos dianggo. Éta gampang pikeun ngagentos sareng biayana rendah.
▲The roughness permukaan liang diolah ku bor U leutik jeung rentang kasabaran leutik, nu bisa ngaganti sababaraha parabot boring.
▲U bor teu perlu pre-bor liang tengah. Beungeut handap liang buta olahan relatif lempeng, ngaleungitkeun kabutuhan bor handap datar.
▲Ngagunakeun téknologi bor U henteu ngan ukur tiasa ngirangan alat pangeboran, tapi ogé kusabab bor U nganggo sabeulah karbida anu dipasang dina sirah, umur motongna langkung ti sapuluh kali tina bor biasa. Dina waktu nu sarua, aya opat motong edges on sabeulah. Sabeulah bisa diganti iraha wae lamun geus dipaké. The motong anyar ngaheéat loba grinding sarta waktu ngagantian alat, sarta bisa ningkatkeun efisiensi gawé ku rata-rata 6-7 kali.
/ 01 /
Masalah umum U drills
▲ sabeulah ruksak gancang teuing jeung gampang pegat, nu ngaronjatkeun biaya processing.
▲ Sora whistling kasar dipancarkeun nalika ngolah, sareng kaayaan motong henteu normal.
▲ Alat mesin ngageter, mangaruhan akurasi ngolah alat mesin.
/ 02 /
Catetan dina ngagunakeun U bor
▲Waktu masang bor U, perhatikeun arah positif jeung negatif, nu agul nyanghareup ka luhur, nu agul nyanghareup ka handap, nu beungeut nyanghareup ka jero, jeung nu beungeut nyanghareup ka luar.
▲Jangkungna puseur bor U kudu calibrated. Kisaran kontrol diperlukeun nurutkeun diaméter na. Sacara umum, éta dikawasa dina 0.1mm. Nu leuwih leutik diaméter tina bor U, nu leuwih luhur sarat jangkungna puseur. Lamun jangkungna puseur henteu alus, dua sisi bor U bakal ngagem, diaméter liang bakal badag teuing, umur sabeulah bakal disingget, sarta bor U leutik bakal gampang pegat.
▲U drills gaduh syarat luhur pikeun coolant. Ieu kudu mastikeun yén coolant ieu ejected ti puseur U bor. Tekanan coolant kudu saluhur mungkin. Outlet cai kaleuwihan turret bisa diblokir pikeun mastikeun tekanan na.
▲Parameter motong tina bor U anu mastikeun luyu jeung parentah produsén urang, tapi wilah sahiji merek béda jeung kakuatan alat mesin ogé kudu dianggap. Salila ngolah, nilai beban alat mesin tiasa dirujuk sareng panyesuaian anu pas tiasa dilakukeun. Sacara umum, laju luhur sareng feed rendah dianggo.
▲U bor wilah kudu sering dipariksa sarta diganti dina waktu. wilah béda teu bisa dipasang sabalikna.
▲Saluyukeun jumlah feed nurutkeun karasa workpiece jeung panjang alat overhang. The harder workpiece nu, nu gede alat overhang, sarta leutik jumlah feed kedah.
▲Ulah ngagunakeun bilah anu tos kaleuleuwihi. Hubungan antara maké sabeulah jeung jumlah workpieces nu bisa diolah kudu dirékam dina produksi, sarta wilah anyar kudu diganti dina waktu.
▲Paké coolant internal cukup jeung tekanan bener. Fungsi utama coolant nyaéta ngaleupaskeun chip sareng cooling.
▲U drills teu bisa dipaké pikeun ngolah bahan lemes, kayaning tambaga, aluminium lemes, jsb.
/ 03 /
Ngagunakeun tips pikeun U drills on parabot mesin CNC
1. U drills gaduh sarat tinggi dina rigidity tina parabot mesin jeung alignment tina parabot na workpieces lamun dipaké. Ku alatan éta, U drills cocog pikeun pamakéan dina-kakuatan tinggi, tinggi-kaku, sarta-speed tinggi parabot mesin CNC.
2. Lamun maké U drills, agul puseur kedah agul kalawan kateguhan alus, sarta bilah periferal kudu seukeut.
3. Nalika ngolah bahan béda, wilah jeung alur béda kudu dipilih. Sacara umum, nalika feed leutik, kasabaran leutik, sareng rasio aspék bor U ageung, agul alur kalayan gaya motong anu langkung alit kedah dipilih. Sabalikna, nalika ngolah kasar, kasabaran ageung, sareng rasio aspék bor U leutik, sabeulah alur kalayan gaya motong anu langkung ageung kedah dipilih.
4. Lamun maké drills U, kakuatan spindle alat mesin, U bor clamping stabilitas, sarta motong tekanan cairan sarta laju aliran kudu dianggap, sarta pangaruh panyabutan chip U drills kudu dikawasa dina waktos anu sareng, disebutkeun roughness permukaan jeung akurasi dimensi liang bakal greatly kapangaruhan.
5. Nalika clamping U bor, puseur U bor kudu coincide jeung puseur workpiece tur jejeg beungeut workpiece.
6. Lamun maké U drills, parameter motong luyu kudu dipilih nurutkeun bahan bagian béda.
7. Lamun maké bor U pikeun motong percobaan, pastikeun teu ngurangan laju feed atawa speed wenang kaluar sieun, nu bisa ngabalukarkeun sabeulah bor U megatkeun atawa bor U ruksak.
8. Lamun maké bor U pikeun ngolah, lamun sabeulah geus dipaké atawa ruksak, taliti nganalisis cukang lantaranana jeung ngaganti eta ku sabeulah kalawan kateguhan hadé atawa leuwih lalawanan maké.
9. Lamun maké bor U pikeun prosés stepped liang, pastikeun pikeun mimitian ku liang badag kahiji lajeng liang leutik.
10. Lamun maké bor U, pastikeun yén cairan motong boga tekanan cukup pikeun siram kaluar chip.
11. The wilah dipaké pikeun puseur sarta ujung bor U béda. Ulah make eta salah, disebutkeun shank bor U bakal ruksak.
12. Lamun maké bor U pikeun bor liang, anjeun tiasa nganggo rotasi workpiece, rotasi alat, sarta rotasi simultaneous tina alat jeung workpiece. Sanajan kitu, lamun alat nu ngalir dina modeu feed linier, metoda paling umum nyaéta ngagunakeun mode rotasi workpiece.
13. Nalika ngolah dina lathe CNC, mertimbangkeun kinerja lathe jeung nyieun pangaluyuan luyu jeung parameter motong, umumna ku ngurangan kagancangan jeung feed.
waktos pos: Dec-27-2024
