Outline Artikel:
I. Yayasan Ketok: Tipe Évolusi sareng Desain Struktural
II. Revolusi Bahan: Kabisat tina Baja Kacepetan Luhur pikeun Téknologi Palapis
III. Solusi pikeun Masalah Praktis dina Pamakéan Ketok: Batang Pegat, Huntu Rusak, Presisi Turun
IV. Aturan Emas Pilihan: 4 Unsur pikeun Milih Ketok Pangalusna
Analisis Taps: Pituduh Pikeun Ngaronjatkeun Efisiensi Pamotongan Benang ku 300% tina Pilihan Dasar ka Téknologi Canggih.
Dina widang processing mékanis, Ketok, salaku alat inti pikeun ngolah thread internal, langsung nangtukeun akurasi thread jeung efisiensi produksi. Ti penemuan keran munggaran ku Maudslay di Inggris di 1792 nepi ka mecenghulna keran husus pikeun alloy titanium kiwari, sajarah évolusi alat motong ieu bisa dianggap salaku mikrokosmos industri manufaktur precision. Tulisan ieu bakal ngabedah sacara jero inti téknis Tap pikeun ngabantosan anjeun ningkatkeun efisiensi ngetok.
I. Yayasan Ketok: Tipe Évolusi sareng Desain Struktural
Ketok tiasa digolongkeun kana tilu jinis utama dumasar kana metode panyabutan chip, sareng unggal jinis pakait sareng skenario pamrosésan anu béda:
1.Triangular-titik ketok(tip-point ketok): Dina 1923, ieu invented by Ernst Reime ti Jerman. Tungtung hareup alur lempeng dirancang ku alur sloping, nu mantuan nyorong chip maju pikeun ngurangan. Efisiensi ngolah ngaliwatan-liang téh 50% leuwih luhur ti éta tina lempeng-alur taps, sarta hirup layanan ngaronjat ku leuwih ti dua kali. Ieu utamana cocog pikeun ngolah thread jero bahan kayaning baja jeung beusi tuang.
2. Keran alur spiral: Desain sudut hélik ngamungkinkeun chip bisa discharged ka luhur, sampurna cocog pikeun aplikasi liang buta. Nalika machining aluminium, sudut hélik 30 ° tiasa ngirangan résistansi motong ku 40%.
3. Benang extruded: Teu boga alur chip-nyabut. Thread dibentuk ku deformasi palastik tina logam. Kakuatan tensile thread ngaronjat ku 20%, tapi akurasi liang handap pisan tinggi (rumus: diaméter liang handap = diaméter nominal - 0,5 × pitch). Hal ieu mindeng dipaké pikeun bagian aerospace-grade aluminium alloy.
| Tipe | Adegan lumaku | Laju motong | arah panyabutan chip |
| Ketok tip | Ngaliwatan liang | Laju luhur (150sfm) | Maju |
| Ketok spiral | Liang buta | Laju panengah | Ka luhur |
| Ketok ngabentuk benang | Bahan plastik pisan | Laju low | Tanpa |
Ngabandingkeun kinerja tilu jenis keran
II. Revolusi Bahan: Kabisat tina Baja Kacepetan Luhur pikeun Téknologi Palapis
Pangrojong inti kinerja Tap aya dina téknologi bahan:
Baja-speed tinggi (HSS): Akun pikeun leuwih 70% tina pasar. Éta mangrupikeun pilihan anu paling luhur kusabab éféktivitas biaya sareng résistansi dampak anu saé.
alloy teuas: Penting pikeun ngolah alloy titanium, kalawan karasa leuwih HRA 90. Sanajan kitu, brittleness na merlukeun santunan ngaliwatan desain struktural.
Téknologi palapis:
TiN (Titanium Nitrida): Lapisan warna emas, serbaguna pisan, umurna ningkat 1 kali.
Palapis inten: Ngurangan koefisien gesekan ku 60% nalika ngolah alloy aluminium, sareng manjangkeun umur jasa ku 3 kali.
Taun 2025, Pabrik Alat Shanghai ngaluncurkeun keran khusus alloy titanium. Keran ieu ngagaduhan desain alur triple arc dina cross-section (nomer patén CN120460822A), anu ngarengsekeun masalah chip titanium anu caket kana bor sareng ningkatkeun efisiensi ngetok ku 35%.
III. Solusi pikeun Masalah Praktis dina Pamakéan Ketok: Batang Pegat, Huntu Rusak, Presisi Turun
1. Pencegahan putus:
cocog liang handap: Pikeun benang M6, diaméter liang handap nu diperlukeun dina baja nyaéta Φ5.0mm (rumus: Diaméter liang handap = Diaméter Thread - Pitch)
alignment nangtung: Ngagunakeun cuk ngambang, sudut simpangan kedah ≤ 0,5 °.
Strategi lubrication: Cairan motong basis minyak ésénsial pikeun alloy titanium ngetok, ngurangan hawa motong ku 200 ℃.
2. Ukuran pikeun réduksi akurasi
departemén Calibration maké: Rutin ngukur ukuran diaméterna jero. Lamun kasabaran ngaleuwihan tingkat IT8, ngaganti geuwat.
Parameter motong: Pikeun 304 stainless steel, laju linier dianjurkeun nyaéta 6 m / mnt. Eupan per revolusi = pitch × speed rotational.
Ketok maké gancang teuing. Urang tiasa ngalakukeun grinding on Ketok pikeun ngurangan maké na. Anjeun tiasa ngahubungan kami pikeun inpo wincik tentangKetok mesin grinding.
IV. Aturan Emas Pilihan: 4 Unsur pikeun Milih Ketok Pangalusna
1.Ngaliwatan liang / buta liang: Pikeun ngaliwatan liang, make drills pulas slotted (jeung lebu motong di sisi hareup); pikeun liang buta, salawasna make drills pulas slotted (jeung lebu motong di sisi pungkur);
2. Ciri Bahan: Baja / Beusi tempa: HSS-Co coated ketok; Titanium Alloy: Carbide + Axial internal Cooling Desain;
3. Kaakuratan thread: Bagian médis precision dijieun maké grinding-grade taps (toleransi IT6);
4. Pertimbangan Biaya: Harga unit keran ékstrusi 30% langkung luhur, tapi biaya per sapotong pikeun produksi masal dikirangan ku 50%.
Tina di luhur, tiasa katingali yén Tap nuju mekar tina alat umum janten sistem anu tepat pikeun ngatur skenario. Ngan ku mastering sipat bahan jeung prinsip struktural bisa unggal uli screw jadi kode genetik pikeun sambungan dipercaya.
waktos pos: Aug-18-2025
